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X系列细颗粒钨钢刀具
X系列3、4刃45°立铣刀
  • 简短介绍
  • 刃径从1mm-20mm,螺旋角35°,硬度45,适于中低转速;特点:微颗粒硬质合金材料,WC=90%,CO=10%,TRC>3800N/㎡,颗粒尺寸:0.8um,可以加工碳钢、合金钢、铸铁模具材料
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    • X系列3、4刃45°立铣刀
产品详情

 

 

X系列3、4刃45°立铣刀      
订货号 刃径 刃长 柄径 全长
1.0×3×4D×50L×4F 1 3 4 50
1.5×4×4D×50L×4F 1.5 4 4 50
2.0×6×4D×50L×4F 2 6 4 50
2.5×8×4D×50L×4F 2.5 8 4 50
3.0×8×4D×50L×4F 3 8 4 50
3.5×10×4D×50L×4F 3.5 10 4 50
4.0×11×4D×50L×4F 4 11 4 50
3.0×8×6D×50L×4F 3 8 6 50
3.5×10×6D×50L×4F 3.5 10 6 50
4.0×11×6D×50L×4F 4 11 6 50
4.5×13×6D×50L×4F 4.5 13 6 50
5.0×13×6D×50L×4F 5 13 6 50
5.5×13×6D×50L×4F 5.5 13 6 50
6.0×15×6D×50L×4F 6 15 6 50
7.0×16×8D×60L×4F 7 16 8 60
8.0×20×8D×60L×4F 8 20 8 60
9×20×10D×75L×4F 9 20 10 75
10×25×10D×75L×4F 10 25 10 75
11×25×12D×75L×4F 11 25 12 75
12×30×12D×75L×4F 12 30 12 75
14×35×14D×100L×4F 14 35 14 100
16×40×16D×100L×4F 16 40 16 100
18×45×18D×100L×4F 18 40 18 100
20×45×20D×100L×4F 20 45 20 100

 铣削问题解析:

问题 原因 措施
蹦刀

 1、进给量大

2、上铣

3、切削刃太锋利

4、震动

5、切削速度太低

6、刀具悬伸太长

7、铣刀未牢固加紧

8、工件未夹紧

1、降低进给

2、变为下铣

3、油石修磨切削刃--必要时倒角或倒圆

4、调整主轴转数

5、提高切削速度或更换大螺旋角铣刀

6将刀具调整为最小、

7、调整卡盘和夹头精度

8、夹紧工件

 
磨损

1、切削速度太高

2、进给量过小

3、上铣

4、材料硬度太高

5、排屑不通畅

 


1、降低切削速度

2、增大进给量

3、下铣

4、更换适合被加工材质的铣刀

5、空气喷射,冷却液达到切削点

 
刀具折断

1、蹦刀、刀具磨损

2、进给量速度太高

3、切削过大

4、刀具悬伸太长

 

1、重磨

2、减少进给速度

3、下铣

4、降低进给,提高转数使悬伸减小

 
表面粗糙

 

1、震动

2、积屑瘤

3、刀具磨损

4、大进给,低切削速度

 

1、改变切削条件

2、切削速度提高增大螺旋角或下铣刀

3、重磨

4、降低进给和提高切削速度

 
加工精度差


1、切削条件,进给速度太高,进给量大

2、刃数不够

3、刀具偏差

 

1、推荐切削条件,减小进给速度、降低进给量

2、更换多刃立铣刀

3、适用大直径,断齿刀具,和使用刀具悬伸最小调整刀具同心度

 

          

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